Żywotność konstrukcji warunkowana jest wieloma czynnikami początkowymi i użytkowymi
Ustalenie parametrów granicznych następuje podczas dopuszczania maszyny do użytku. Zaawansowane urządzenia, na przykład różnego rodzaju suwnice oraz dźwignice, projektowane i budowane są z myślą wielu cyklach pracy, liczonych nawet w milionach jednostek. Przy czym w praktyce każdy taki cykl wykonywany jest z nieco innym obciążeniem, kluczowym dla długoterminowej wytrzymałości konstrukcji nośnej. Z kolei trwałość mechanizmów określa się w godzinach pracy, również z obciążeniem nominalnym. Co w momencie, kiedy faktyczne obciążenie jest bliższe maksymalnego? Eksperci reprezentujący Przedsiębiorstwo HAK tłumaczą, że obliczenia resursu wymagają zebrania szczegółowych danych z dokumentacji wykonawczej i eksploatacyjnej. O ile pierwszą z nich zapewnia producent maszyny, tak prowadzenie drugiej leży całkowicie w gestii zakładu. Monitorowanie obciążeń i innych parametrów musi być prowadzone bez przerwy, z użyciem specjalistycznych wyliczeń bądź dedykowanych czujników.
Modernizacja sprzętu lub kapitalny remont mogą być bardziej opłacalne od zakupu fabrycznie nowego modelu
Utrzymywanie zbliżonego poziomu obciążenia wpływa na wytrzymałość statyczną konstrukcji inaczej, niż poddawanie jej działaniom sił o zmiennych wartościach. Tak zwana trwałość zmęczeniowa uwzględnia szereg niezależnych czynników. Należą do nich między innymi roboczogodziny, wielkość obciążeń czy wykonywane cykle robocze. Specjaliści dysponujący kompletnymi danymi są w stanie ocenić, który wariant opłaci się najbardziej w momencie zbliżania się do zakończenia resursu. Podczas specjalnego przeglądu wykonuje się szczegółowe badania i obliczenia. Jeżeli kolejny okres bezpiecznej eksploatacji okaże się wystarczająco długi, zwykle wystarczy „ograniczyć się” do remontu lub wymiany najbardziej zużytych podzespołów. W przeciwnej sytuacji bardziej ekonomiczne, opłacalne i rozsądne może się okazać wdrożenie zupełnie nowych urządzeń transportu bliskiego do pracy.
